Füllstandsmessung im Estrichwerk

Quartzline in Dordrecht erhielt berührungslose Radar-Füllstandmessgeräte

Ein guter Einblick in die Rohstoffvorräte sorgt dafür, dass neue Rohstoffe genau zum richtigen Zeitpunkt bestellt werden können. VEGA lieferte berührungslose Radar-Füllstandmessgeräte für fünfzehn Silos beim Estrichhersteller Quartzline in Dordrecht. In den hohen, schmalen Silos, die mit Sand in verschiedenen Fraktionen gefüllt sind, zeigen die Messgeräte den genauen Füllstand in Echtzeit an.

Quartzline ist ein in Dordrecht ansässiges Familienunternehmen, das sich auf Kunststoffböden (Gussböden) spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde 1976 in einer Garagenbox in Zwijndrecht gegründet und hat sich innerhalb weniger Jahrzehnte zu einem Global Player entwickelt. Während das Unternehmen in den Anfangsjahren auch selbst Böden verlegte, hat es sich heute auf die Herstellung der Komponenten spezialisiert, aus denen die Böden bestehen.

Professionell

Fred van Zanten ist Betriebsleiter bei Quartzline und erklärt: "Wir stellen hier die Komponenten her, mit denen Fachleute bei ihren Kunden Böden verlegen. Wir liefern nicht direkt an den Privatmarkt." Er nimmt ein Muster in die Hand: "Sehen Sie, das ist ein Sand-Kies-Boden. Er besteht aus Kiesgranulat, das wir hier getrocknet und ganz gezielt nach Größe sortiert haben. Wir können einen solchen Boden in jeder vom Kunden gewünschten Farbe herstellen. Auch das Einfärben der Körner wird hier im Haus gemacht." Van Zanten zeigt ein weiteres Muster: "Dieser Boden besteht hauptsächlich aus Sand. Auch hier wird der Sand nach Größe ausgewählt, getrocknet und gefärbt. Unsere Böden bestehen immer aus einem A- und einem B-Teil. Der A-Teil enthält den Sand oder Kies. Der B-Teil enthält die Stoffe, die dafür sorgen, dass sich der Boden verflüssigt, schön fließt und dann aushärtet."

Zirren aus Beton

Bei Quartzline werden etwa sieben verschiedene Arten von Bodenbelägen hergestellt. Aufgrund der unterschiedlichen Körnung und Farbe ist die Gesamtzahl der Möglichkeiten jedoch fast unendlich. "In den Niederlanden sieht man unsere Böden sowohl in Privathäusern als auch in Unternehmen", sagt Van Zanten. "Bei Van Mossel Mercedes zum Beispiel sind der gesamte Ausstellungsraum und die Werkstatt mit unseren Böden ausgestattet. Aber theoretisch kann auch eine Privatperson über einen Fachmann einen Quadratmeter Toilettenboden mit unserem Bodenbelag ausstatten lassen. Obwohl Gussböden schon immer verwendet wurden, ist in letzter Zeit ein zunehmendes Interesse an Sand-Zement-Böden auf dem privaten Markt zu verzeichnen. "Zum Beispiel der bekannte Beton ciré, den man immer häufiger in Wohnräumen sieht. Und das Tolle ist, dass man ihn auch an den Wänden anbringen kann. In einem Badezimmer braucht man also keine einzige Fliese mehr. Außerdem lässt er sich auch sehr gut mit einer Fußbodenheizung kombinieren.

In alle Richtungen 

Vor etwa drei Jahren bezog das Unternehmen seine neuen Räumlichkeiten in Dordrecht. Dabei bestimmte der Wunsch des Inhabers Arthur Kaptein, Sand und Kies fortan selbst trocknen zu können, weitgehend die Gestaltung des neuen Gebäudes. Dadurch ist das Werk in Dordrecht zu einem ziemlich einzigartigen Objekt geworden. "So etwas gibt es kein zweites Mal auf der Welt", weiß Van Zanten. "Es ist eine ziemlich komplexe Anlage, mit der man in alle Richtungen gehen kann: Wir können Sand trocknen, Sand sieben, Kies sieben, alle Mischungen in Hunderten von Farben herstellen, wir können gefärbtes Produkt über mobile Wiegebecher zurückgewinnen und so weiter. Wenn ich also sage, dass man damit in alle Richtungen gehen kann, dann meine ich das ganz wörtlich."

Äußerst sauber

Darüber hinaus ist die Arbeitsweise sehr ähnlich wie im Lebensmittel- und Getränkesektor. Auch wenn das Endprodukt von Quartzline nicht gegessen wird - vielleicht wird es ab und zu gegessen - muss der Prozess extrem sauber sein, bis in die feinsten Kapillaren. "Ich werde Ihnen sagen, warum", beginnt Van Zanten. "Nehmen wir an, Sie wollen einen tiefschwarzen Boden in Ihrem Büro. Kein Problem, das machen wir. Dann kommt ein Kunde, der einen roten Boden bestellt hat. Da braucht nur ein einziges schwarzes Korn irgendwo im System hängen zu bleiben, und wir sind am Ende. Sie können dem Kunden nicht sagen: Legen Sie einfach einen Teppich darüber. Nein, es muss einfach richtig sein."

In der Praxis wird ein roter Boden bei Quartzline nicht so bald nach einem schwarzen Boden produziert werden. "Wir versuchen, die Farben ein bisschen geschickt aufeinander folgen zu lassen, aber im Prinzip sollte es doch möglich sein. In der Praxis bedeutet das, dass wir die Mischer, die nach einer Charge verwendet werden, akribisch mit einem riesigen Staubsauger reinigen, um zu verhindern, dass ein Korn irgendwo in die nächste Charge hüpft."

110-Tonnen-Silos

Bei Quartzline werden große Mengen von Rohstoffen auf Lager gehalten. Ein guter Überblick über diesen Bestand ist in dieser Hinsicht entscheidend. Van Zanten: "Man will nicht, dass einem die Rohstoffe ausgehen. Aber man will auch nicht, dass einem ein halber Lkw ausgeht, oder noch schlimmer, dass man einen ganzen Lkw bestellt und dann feststellt, dass er die Hälfte davon wieder mitnehmen kann. Das kostet eine Menge Geld." Die neue Anlage von Quartzline verfügt über beeindruckende 110-Tonnen-Silos. Der Sand wird nach dem Trocknen in acht verschiedene Fraktionen gesiebt und dann in Silos gelagert. Um die Füllstände in den Silos zu ermitteln, entschied sich Quartzline für ein berührungsloses Radar-Füllstandmessgerät von VEGA, den VEGAPULS 69. Damit wird der Füllstand in den Silos sehr genau bestimmt. Einschließlich der beiden Kühltürme verfügt Quartzline über insgesamt 15 Silos, die mit einer Füllstandmessung ausgestattet sind.

Spule und Kabel 

Die Wahl von VEGA für die Füllstandmessung in den Silos wurde von der Baufirma vorgeschlagen, die den Neubau bei Quartzline durchführt. Van Zanten: "Er konnte uns sagen, dass VEGA Qualitätsprodukte herstellt und dass die Radar-Füllstandmessung eine zuverlässige und robuste Methode für diese Anwendung ist." Bei Quartzline nimmt man die Dinge nicht auf die leichte Schulter. Bevor der Auftrag erteilt wurde, alle großen Silos im neuen Werk mit Radar-Füllstandmessung auszustatten, wurde ein Silo im alten Werk als Pilot mit dieser Messtechnik ausgestattet. Van Zanten: "Wir dachten uns: Schauen wir mal, ob es funktioniert. Und es stellte sich heraus, dass es hervorragend funktioniert. Danach konnten wir den Auftrag ruhigen Gewissens erteilen." Darüber hinaus ist das Tanklager von Quartzline, in dem die Flüssigkeiten für die Böden gelagert werden, mit vollständigen Meldesystemen von VEGA ausgestattet. Ein Leermelder von VEGA wurde an der ST-Anlage installiert, aus der die flüssigen Produkte unter Vakuum zum Mischer geleitet werden. Neben dem Radar-Füllstandmessgerät sind auch die Silos mit einem VEGAWAVE S61 Vollmelder ausgestattet.

Es gibt zwar Alternativen zur Radar-Füllstandmessung, aber die sind weniger attraktiv. Rob Smulders von VEGA erklärt, was möglich ist: "Manchmal werden auch mechanische Methoden verwendet, bei denen ein Spulenkörper über ein Seil herabgelassen wird und den Füllstand anzeigt. In Sand, der ziemlich abrasiv ist, würde ich das nicht empfehlen. Die berührungslose Radar-Füllstandsmessung ist bei weitem die beste Methode." In der alten Anlage wurden die Füllstände in den Silos ganz anders ermittelt. Van Zanten: "Wir benutzten einen sehr langen Aluminiumstab und einen Hammer, um festzustellen, wie viel noch in den Silos war. Das war an sich in Ordnung, aber bei der Art von Silos und Zahlen, die wir hier haben, ist das keine gute Idee. Nicht umsonst wird in fast allen Betonwerken die Radar-Füllstandsmessung gewählt."

Belüfter

Der VEGAPULS 69 ist ein berührungsloses Radar-Füllstandmessgerät, das den Füllstand in einem Silo unter schwierigen - und staubigen - Bedingungen sehr genau bestimmen kann. Doch die besonderen Bedingungen bei Quartzline brachten einige Herausforderungen mit sich. Van Zanten: "Bei einigen Produkten hatten wir mit Brücken- und Kraterbildung in den Silos zu kämpfen. Ein ziemlich großer Sandrand blieb dann manchmal am Silo hängen. Das Messgerät erkannte dies als die Obergrenze des Rohmaterials in diesem Silo, bis diese Brücke nach unten kippte und das Füllstandsmessgerät plötzlich zwanzig Tonnen weniger Rohmaterial anzeigte. Wir haben das Problem mit Belüftungsanlagen in den Silos gelöst, so dass die Gefahr der Brücken- und Kraterbildung deutlich verringert wurde."

Einige Silos sind auch mit einem Mehrfachauslauf ausgestattet. Während bei einem Einfachauslauf in der Regel ein recht homogener Abfluss der Rohstoffe in den Auslauf erfolgt, ist bei einem Doppelauslauf eher mit einer Hangbildung zu rechnen. Van Zanten: "Auch diese Herausforderung haben wir gelöst. VEGA hat für solche Situationen die Yellow Box entwickelt, mit der man sehr einfach zahlreiche Variablen in der Anwendung messen und analysieren kann." Smulders: "Die Yellow Box ist eigentlich ein Computer mit einem Modem darin. Man kann zwar seine Messgeräte beim Kunden installieren und dann die Trends aus der Ferne beobachten, aber es ist viel schöner, die Werte direkt vom Radargerät ablesen zu können. Wenn also ein plötzliches Absinken des Pegels aufgrund von Hangbildung auftritt, können Sie mit der Yellow Box genau sehen, was das Radar in diesem Moment erfasst hat. Wenn man dann weiß, woher der plötzliche Pegelabfall kommt, kann man ihn beheben."

Spielbereich

Die Füllstandsmessung erforderte eine beträchtliche Investition, aber Van Zanten sagt, es war eine gute Entscheidung. "Die Füllstandsmessgeräte machen sich auch bezahlt. Da wir jetzt einen sehr genauen Einblick in unsere Bestände haben, können wir wettbewerbsfähiger einkaufen. Wenn die Preise zu einem bestimmten Zeitpunkt hoch sind und wir noch etwas warten können, kaufen wir ein paar Tage später zu niedrigeren Preisen ein. Wir können drei Lastwagen in ein Silo stellen, das gibt uns viel Spielraum.  

VEGAPULS 6X

VEGA hat kürzlich ein neues Radar-Füllstandmessgerät auf den Markt gebracht, das die Füllstandmessung noch einfacher macht. Der VEGAPULS 6X ist ein Füllstandmessgerät, das für alle Anwendungen eingesetzt werden kann. Während bisher ein Sensor nach bestimmten Prozesseigenschaften wie Medium, Temperatur und Prozessanschlüssen ausgewählt wurde, ist dies beim 6X nicht mehr notwendig. Darüber hinaus ist der VEGAPULS 6X noch intuitiver geworden. Die Inbetriebnahme ist eine Sache von wenigen Mausklicks. In vielen Fällen können kundenspezifische Einstellungen bereits ab Werk in das Gerät eingegeben werden. Dann ist es nur noch eine Frage der Montage und des Anschlusses.