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Entdecken Sie den digitalen Zwilling Ihrer Maschinen
Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen helfen Ihnen, Ihre Fabrik schneller und effizienter zu entwickeln. Optimieren Sie neue Maschinen bereits in der Konstruktionsphase, entdecken Sie Verbesserungsmöglichkeiten vor der eigentlichen Inbetriebnahme und nutzen Sie Maschinendaten zur kontinuierlichen Optimierung des Betriebs. Siemens bietet die technische Grundlage, um zu einem digitalen Unternehmen zu werden - nutzen Sie sie!
Haben Sie noch Fragen? Unsere Maschinenbauexperten helfen Ihnen gerne weiter.
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Digitalisierung im Maschinen- und Anlagenbau
Nutzen Sie die Vorteile der Digitalisierung auf flexible und effiziente Weise, um immer individuellere Produkte schneller herzustellen. Dies ist heute für Unternehmen jeder Größe und auf jedem Markt möglich.
Ein digitaler Zwilling ist ein exaktes virtuelles Modell einer Maschine oder Produktionseinheit. Das Konzept spiegelt die Entwicklung während des gesamten Lebenszyklus wider und ermöglicht es den Betreibern, das Verhalten vorherzusagen, die Leistung zu optimieren und Erkenntnisse aus früheren Konstruktions- und Produktionserfahrungen anzuwenden.
Unser umfassendes Digital-Twin-System ist dreistufig und umfasst einen digitalen Zwilling für das Produkt, einen digitalen Zwilling für die Produktion und einen digitalen Zwilling für die Leistung von Produkt und Produktion. Dank unseres umfassenden Know-hows und unserer optimierten Tools ist Siemens das einzige Unternehmen, das diesen ganzheitlichen Ansatz anbietet und einen nahtlosen Übergang zwischen der virtuellen Welt der Produktentwicklung und Produktionsplanung und der physischen Welt des Produktionssystems und der Produktleistung schafft. Dies liefert verwertbare Erkenntnisse aus der physischen Welt für durchdachte Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus von Produkten und Fertigungsprozessen.
Die Digital Enterprise Suite ermöglicht es Fertigungsunternehmen, ihre Geschäftsprozesse nahtlos zu integrieren und zu digitalisieren, einschließlich ihrer Zulieferer. Sie können an jedem Punkt ihrer Wertschöpfungskette einsteigen, vom Produktdesign über die Produktionsplanung, das Produktionsengineering, die Produktionsdurchführung bis hin zum Service, und den Digitalisierungsprozess schrittweise erweitern. Das Gleiche gilt für den Maschinenbau: von der Maschinenkonstruktion über die Konstruktion, die Inbetriebnahme und den Betrieb der Maschine bis hin zum Service.
MindSphere, das offene, cloudbasierte IoT-Betriebssystem, bietet eine Verbindung zum Internet der Dinge. So können Hersteller ihre Produktionsanlagen und Produkte im realen Einsatz analysieren. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen dann zur kontinuierlichen Optimierung in die gesamte Wertschöpfungskette zurück. Maschinenbauer können die Maschinenleistung analysieren, um die Maschine kontinuierlich zu optimieren, so dass sogar neue Maschinenkonzepte möglich werden.