Optimaliseer uw werkvloeractiviteiten en productie-efficiëntie

Grotere, deels geautomatiseerde productiebedrijven maken gebruik van grote hoeveelheden data die worden uitgewisseld tussen kantoor- en productie-omgeving, maar ook tussen productielijnen en -stations onderling. Wanneer het om producten gaat met veel variatie – bijvoorbeeld met betrekking tot afmetingen, kleur en accessoires – dan worden de datastromen al snel bijzonder complex. Om het overzichtelijk en werkbaar te houden, biedt specialist in turnkey assemblagesystemen Total Productivity de NoMuda VisualFactory shop floor control software.

Het is efficiënt om de fabrieksvloer en kantooromgeving verregaand te integreren. De software van de productievloer kan namelijk niet zonder informatie vanuit de kantooromgeving (ERP) over onder meer productieplanning, stuklijsten en configuraties. De kantooromgeving heeft op haar beurt informatie van de werkvloer nodig over materiaalverbruik maar ook over storingen en het aantal afgekeurde en goedgekeurde producten. De hiermee gepaard gaande datastromen kunnen complex en omvangrijk zijn. Om het voor iedereen overzichtelijk en werkbaar te houden, ontwikkelde NoMuda de software ‘VisualFactory’.

Jeroen van Dijk, werkzaam als marketeer bij Total Productivity (exclusief vertegenwoordiger van de software) geeft aan: “Deze integratie is vooral belangrijk bij one-piece-flow situaties. Het gaat daarbij om bedrijven die op klantspecificatie assembleren, waarbij de klant vaak diverse keuzes kan maken om het product naar zijn wens te configureren. Soms gaat het alleen om kleur of maat maar in andere gevallen is het aantal verschillende uitvoeringen extreem groot door de mogelijkheid om verschillende accessoires toe te voegen of van andere opties gebruik te maken.”

Aansturing operators

De trend om producten te personaliseren, is al langer zichtbaar en heeft bij veel bedrijven geleid tot problemen. Om flexibel te kunnen produceren, is het immers belangrijk om goed getrainde operators te hebben met veel ervaring. Mensen die weten welke assemblagevolgorde bij welke configuratie het beste is, welke handelingen moeten worden uitgevoerd met welke gereedschappen en bevestigingsmaterialen en hoe de testen moeten worden doorlopen. Bekend is echter dat goed opgeleid personeel met ervaring niet voor het oprapen ligt, wat een gevaar is voor de productie en zéker wanneer er sprake is van pieken.

Om deze situaties het hoofd te bieden, implementeert Total Productivity steeds vaker VisualFactory. In de basis is dit software voor digitale werkinstructies maar dan zodanig flexibel en gedetailleerd dat ook nieuwe mensen er automatisch foutloze producten mee kunnen maken. Van Dijk: “Het ‘slimme’ van deze software is de manier waarop de verschillende stappen worden doorlopen en weergegeven. Het is geen gedigitaliseerde handleiding waarbij de operator steeds op het volgende plaatje moet klikken om te zien wat de volgende stap is. De software controleert namelijk iedere stap en gaat pas verder wanneer deze goed is bevonden. Een schroef aandraaien met een bepaald moment wordt gecontroleerd en pas wanneer de schroef goed zit, gaat de software automatisch verder naar de volgende stap. Tot aan het eindproduct. De intelligentie is ook te vinden in de manier waarop wordt aangegeven welke component de medewerker moet pakken. Dit gebeurt onder meer door het ‘pick-to-light’ principe waarbij een lichtstraal het onderdeel aanwijst. Verder is de software eenvoudig door de gebruiker aan te passen én is hij af te stemmen op het niveau van de operator.”

In het grotere geheel

Uiteraard is VisualFactory ook in staat om alle productiedata op te slaan en beschikbaar te stellen aan de kantooromgeving. Dit is belangrijk voor analysedoeleinden, maar ook steeds vaker voor de klant zelf en als back-up voor mogelijk juridische conflicten. Tot slot zijn de gegevens die gegenereerd worden op de diverse afzonderlijke werkstations te gebruiken voor het optimaliseren van de productieplanning. Hieruit volgt immers hoe snel bepaalde taken worden uitgevoerd en waar een gebrek of juist een overschot aan capaciteit te vinden is. Op deze manier worden werkzaamheden zo goed mogelijk verdeeld en hebben alle medewerkers aan een assemblagelijn evenveel werk te doen. Van Dijk: “Kijk zeker even op onze website naar een aantal VisualFactory klantcases, waaruit de mogelijkheden duidelijk naar voren komen. Of neem contact op om met ons te kijken naar uw specifieke mogelijkheden.”