Productieomgevingen toekomstbestendiger maken met de juiste handvatten 

“De maakindustrie moet steeds wendbaarder produceren met minder technici. Marktpartijen zijn daardoor op zoek naar meer expertise. Wij willen hen tegemoet komen en ze meenemen in nieuwe ontwikkelingen. Dit doen we niet alleen met onze producten, maar ook met trainingen op maat over thema’s als modulaire automatisering, robotics-as-a-service,  servitization en het slimmer gebruik van data”, zegt Marc Vissers, Manager Marketing & Communication EMEA West bij automatiseringsspecialist Lenze. Het doel? Productieomgevingen toekomstbestendig maken.

“Veel bedrijven in de industrie zien de winstmarges bij de productie van machines kleiner worden. De markt oefent druk uit om kostprijzen te verlagen. Het is noodzakelijk om processen slimmer, beter, sneller en/of efficiënter te organiseren. Er wordt daarbij regelmatig gekeken naar mogelijkheden om componenten of onderdelen te vervangen door goedkopere alternatieven. De kosten van motion control en automatisering bedragen ongeveer maar zo’n 25-30% van de totale machinekosten. Wil je deze kosten op dit onderdeel besparen, dan zet dit nog niet zoveel zoden aan de dijk in vergelijking met het gehele kostenplaatje. Daarom zoeken we – samen met machinebouwers – juist naar mogelijkheden om vooral op engineering en ressources de integrale kosten te verbeteren”, legt Vissers uit.

Dit doet Lenze niet alleen met producten. “We kijken uiteraard eerst naar de probleemstelling van bedrijven. Elk bedrijf zit anders in elkaar, heeft een andere infrastructuur en opbouw van de organisatie en gebruikt technologie van één of meerdere merken. Door met machinebouwers in gesprek te gaan, bepalen we samen wat het meest geschikt is voor het bedrijf en waar verbetermogelijkheden liggen. Bijvoorbeeld door de organisatie anders in te richten of de gegenereerde data anders te gebruiken en in te zetten. Afhankelijk van de behoefte en doelen van de machinebouwer bieden we met workshops en trainingen oplossingen die meerwaarde kunnen bieden.”

Vissers gaat dieper in op een aantal trainingen. “We geven bijvoorbeeld workshops op maat aan die inzoomen op het aandrijftechnische aspect. Hoe kunnen bedrijven slimmer omgaan met wat ze nodig hebben? Daarnaast organiseren we workshops om je als bedrijf beter te kunnen positioneren, met bijvoorbeeld modulaire automatisering of robotics-as-a-service.”  Binnen het Lenze FAST-software platform is het heel eenvoudig om een modulaire machinebesturing te ontwikkelen en te structureren. “In de conceptfase helpt de FAST softwarearchitectuur bedrijven om tot eigen robuuste en uitbreidbare oplossingen te komen die nog beter inspelen op de huidige eisen voor machines in de richting van visualisatie, IIoT en cloud. Daarnaast zijn we in staat om via digital twinning betere inbedrijfstelling te faciliteren. Dit leidt tot een betere time-to-market aangezien bedrijven sneller wijzigingen kunnen doorvoeren vóór er fysiek iets wordt gebouwd. Door moduleren en de technologie binnen Lenze FAST zijn we in staat om snel robots van gerenommeerde robotfabrikanten in de productieomgevingen verder te optimaliseren en toekomstbestendig te maken. Daarin kunnen we klanten met workshops en trainingen begeleiden.”

Tot slot biedt Lenze workshops met betrekking tot het slim(mer) gebruiken van data. “Als je data op de juiste manier inzet, krijg je enerzijds meer inzicht in hoe machines functioneren en waar optimalisatiemogelijkheden zijn, waardoor je betere machines kunt ontwikkelen en zo de kostprijs kunt verlagen. Anderzijds biedt data mogelijkheden om nieuwe businessmodellen te creëren zoals pay-per-use constructies of servitization.”

Onder meer Lenze’s Nupano-platform kan hier een belangrijke rol in spelen. “Het is een platform met een eenvoudige bediening waarbij we gebruik maken van open IT-architecturen en technologieën. Voorkennis van informatietechnologie is hierdoor niet nodig. Het is een toegankelijke tool om eigen apps of apps van derden te integreren, ze te koppelen aan assets of systemen en ze gedurende de hele levenscyclus up-to-date te houden. Het platform vereenvoudigt hiermee de implementatie van digitale diensten op machine- en fabrieksniveau. Het stelt machinebouwers in staat om machines te produceren waarmee ze zich kunnen onderscheiden van hun concurrenten dankzij software. In hoe dit te realiseren is, begeleiden we hen natuurlijk graag. Hoe ver een bedrijf staat, bepaalt hoe we de training zullen invullen.”